(1)充气装置故障影响及防止措施均化库能否长期正常运转和达到预期均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。
常见的问题是：
充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化；多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。应采取的防止措施：
①保证充气箱与管道金属材料与非金属材料联接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。
②防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。
③充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。
(2)生料物性变化影响及防止措施根据实践经验，生料含水量对均化效果有很大影响，一般要保持0.5％以下，最大不应超过１％，否则物料粘湿不仅会造成物料“死角”，亦会影响均化效果。
(3)压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施一是要管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；二是应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；三是风源的风量风压要力求稳定，满足均化需要。
(4)其他机电设备事故影响及防止措施均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞，库底下料器卡死，库底空气分配阀磨损，压缩空气主管道弯曲部分磨坏，库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。一般的防止措施有：
①加强管理，定期检查、维修。
②保证生料水分＜１％。
③防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备。
④风机不要经常开停，保证必要的冷却。
⑤管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。
(5)无法控制的其他因素影响及防止措施无法控制的其他因素的影响，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。在实际生产中，为提高均化效果，一方面要尽量保持库内有较多的生料贮存量；另一方面要减少入库生料达到控制目标值的波动周期；此外，还需要十分重视库底充气装置对物料的活化条件，使之形成旋转的“漏斗流”，进行轴向及径向重力均化，提高均化效果。
摘自：林宗寿编著《水泥“十万”个为什么》，武汉理工大学出版社
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